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    噴砂除銹生產(chǎn)率高、費用低，可改善周圍的環(huán)境衛(wèi)生條件，減輕勞動強度，拋后板面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，增加表面面積，增大油漆的黏附性，延長了油漆的使用時間，也增強了涂膜的保護作用。中厚板除銹以噴砂方式較為普遍，酸洗方式不再采用。

　　噴砂機有臥式和立式之分。臥式是鋼板平放，立式是鋼板豎立放，通常都是雙面同時噴砂。臥式對鋼板輸送比較方便，生產(chǎn)能力大，采用比較普遍，但占地較大，設備較重。臥式噴砂機室在鋼板上下裝有2—8個葉輪式拋頭，每個拋頭由電動機帶動，使葉輪高速旋轉，利用離心力將鋼丸或鐵丸以旋轉離心力80m/s左右速度拋射到除銹鋼板上，依靠丸的沖擊以及同鋼板之間的摩擦而使板面氧化鐵皮與鐵銹清除干凈。立式需有翻立板機，不適用于薄而寬的鋼板，立起容易倒下，但占地小，丸落下不用清除，設備輕，處理能力低，噴砂室狹窄，維護困難，現(xiàn)在已很少采用。

　　噴砂機室通常由輸送輥道、噴砂機、噴砂室、噴砂處理回收循環(huán)系統(tǒng)、噴砂吹除裝置及集塵裝置等組成。拋頭下面輥道輥子需考慮耐磨的要求;噴砂室出入口用簾密封，以免塵灰散出影響工作環(huán)境;拋后板面用風刷吹去鐵皮殘渣;經(jīng)過濾后將丸收集提升至分配器內以備再用，而塵灰由除塵器排出收集。應定時補充消耗掉的噴砂。噴砂清除度應達100%，未達到時可返回清第2次或用手工局部清除。拋后板面粗糙度以打人深度計，一般應小于50斗m，清除度好壞與粗糙度大小取決于噴砂速度，速度高，打擊動能大，清除效果好，粗糙度也大;其次是噴砂顆粒大小，顆粒愈細，單位時間內拋出的丸子數(shù)量愈多，沖擊次數(shù)也多，麻點密度大，所以清除度也高，但顆粒愈大，粗糙度也愈大，噴砂的數(shù)量多、流量大，清除度也好;還有拋射延續(xù)時間愈長，清除度也高，但對粗糙度影響不大。